钛合金材料在碱洗过程中存在着容易着火燃烧的现象，尤其钛薄板的碱洗过程中。虽然碱洗着火的原因和机理仍然在探讨过程中，但是在高的整体碱液温度或部分温度高的情况下，钛的化学活性以及溶解在碱液中的氧化剂是钛燃烧的一大原因。

由于钛与钢制工具(碱洗框)在熔融碱液中存在电位差，存在着原电池效应，当钛与钢接触时形成电偶电流，而接触点越小，电流就越大。接触处的过大电流密度引起局部过热，使得钛合金经常从这两种金属的接触点处开始燃烧。

为防止和减少钛管材碱洗时着火，可采取如下措施：(1)选用合理的碱洗液成分。试验指出，(85%-95%)NaOH+(15%~5%)NaN03碱洗液效果较好。(2)严格控制碱液温度。在上述成分的碱液中碱洗，温度应严格控制,无论是整体还是局部,均应严格控制在480-520T/范围内。

(3)采用耐高温涂层或耐高温绝缘垫片对碱洗框进行绝缘处理。如采用不锈钢碱洗框可垫上陶瓷条或陶瓷片，使钛材与钢框架隔幵，这样也可避免着火。碱洗过程中,碱液不断地被工件带走或蒸发，因此需要补充碱液。补充碱液时要定期对NaOH和NaN03进行成分分析，适时进行调整，从而使碱液成分保持相对稳定。

圣瑞钛板认为碱洗时，不溶性的氧化皮渣沉淀在槽底，影响着槽体良好的导热性能，并且由于沉淀造成的缝隙，使得钢槽极易发生电化学腐蚀，大大缩短了其使用寿命。因此，对沉渣要及时清理。采用一个活动槽底收集渣子是常采取的办法。在需要消除沉积物时，只需将活动槽底吊走即可。