静液挤压技术，已有近百年的历史。但是，在大型化和工业化的进程中，由于更高强度结构材料的限制而放慢了发展速度。随着材料科学的进步，促进了这种技术的实际应用。采用静液挤压技术挤压钛螺丝具备突出的优点。近几年，超导材料向大裁面方向发展。出于对连续陡度要求越来越高，因而也就必然增加坯锭的尺寸和重量。这样，使用普通的挤压设备就难以实现，而采用静液挤压技术就有较多的优点。

在金属加工过程中，希望加工件能处于三向压缩应力的状态下，因为这有利于金属的塑性变形并消除制品的表面裂纹和缺陷。此外，还要求在加工时处于良好的润滑状态以降低功能的损耗。如果采用静液挤压技术就可以满足上述两个目的。

1、钛螺丝静液挤压是处于无摩擦变形过程; 胚锭与挤压筒之间的摩擦是金属变形的主要障碍。当采用静液挤压时，高压液体使胚锭与挤压筒壁隔开，同时也有部分高压液体进入模孔，被挤压的制品也与模壁隔开。因而摩擦系数可以低到0.01以下，从而也大幅度降低功率损耗和提高制品的表而精度。

2、增加钛螺丝坏锭的长度； 传统的挤压方法，50%的挤压力用于克服还锭与挤压简壁之间的审擦力。摩擦力的大小与锭的韧度成正比。因此，胚锭的长度受到限制。如果采用静液挤压，是处于无摩擦挤压过程，因此，可以增加胚锭长度。例如，同样吨位的挤压机，静液挤压比普通挤压得产量可提高三倍以上。